制粉系統(tǒng)是燃煤電廠的主要輔機之一，其運行穩(wěn)定性直接影響鍋爐的燃燒狀況。直吹式制粉系統(tǒng)的爆燃不僅會損壞磨煤機及其附件，還會威脅鍋爐的安全。因此，對煤磨機氣體燃爆原因分析和防止爆燃成為磨煤機運行的主要防治項目。另外，由于煤粉會在高溫狀態(tài)下分解產(chǎn)生一氧化碳CO、甲烷CH4和氫氣H2等可燃易爆氣體，為了防止泄漏的氣體發(fā)生燃爆事故，需要在現(xiàn)場安裝使用煤磨機廠房氣體檢測報警儀器。 根據(jù)煤粉爆炸的機理，進入磨煤機的熱空氣與原煤接觸，使原煤熱分解出CO、CH4、H2等氣體。在室溫下，CO氣體的爆炸極限體積濃度為12.5% ~ 74%，著火溫度為609℃，CH4的爆炸極限體積濃度為5% ~ 15%，著火溫度為540℃。此時能量充足的火源會引起燃燒，然后加速揮發(fā)分析引起連鎖反應，發(fā)生爆炸。出口溫度越高，磨煤機內(nèi)部溫度越高，揮發(fā)分分析越多，越容易引起爆炸。

磨煤機氣體燃爆的主要原因如下:
1、磨煤機出口溫度過高，磨煤機分離器出口溫度過高，是爆燃的主要原因；
2、氣體中氧氣的體積分數(shù)越高，煤粉氧化的產(chǎn)熱速率越快，系統(tǒng)爆炸的可能性越大，尤其是在富氧條件下。
3、磨煤機通流部分阻力過大，如一次風道入口、分離器間隙、出口主管彎頭等。，造成煤粉的堵塞和堆積，導致煤粉自燃。
4、氣體溫度越高，煤粉氧化速度越快，爆炸的可能性越大。
5、熱空氣進入磨煤機后，與原煤接觸，導致原煤熱分解出的CO、CH4、H2等氣體燃燒爆炸。
6、磨煤機的一些密閉空間，如排渣箱、風環(huán)室等。，都是由于密封元件損壞引起的可燃材料長期受熱而著火。
7、煤粉的揮發(fā)分含量也是影響爆炸的重要因素。揮發(fā)物含量越高，爆炸的可能性越大。當揮發(fā)物含量小于10%時，沒有危險。當揮發(fā)分含量大于20%時，爆炸的可能性大大增加。在實際生產(chǎn)中，煤粉的揮發(fā)分大于20%。另外，當氣體中(CO)達到0.7%時，也是易燃易爆的。
8、一次風室刮刀損壞，會導致煤渣落入排渣箱，逐漸堵塞一次風室。磨盤與煤的不斷摩擦會產(chǎn)生大量的熱量，導致煤爆燃。

以采用進口高精度氣體傳感器的ERUN-PG51S6固定在線式六合一氣體檢測報警儀為例，可以同時檢測并顯示氫氣H2、甲烷CH4和一氧化碳CO等可燃易爆氣體的濃度值，超標聲光報警，并聯(lián)鎖自動控制排氣風機的啟停，測量數(shù)據(jù)結(jié)果可通過分線制4-20 mA模擬信號量或總線制RS 485（Modbus RTU）數(shù)字量信號以及無線模式傳輸，通過ERUN-PG36E氣體報警控制器在值班室實時顯示多種氣體的濃度值，并相應的觸發(fā)報警動作。 煤磨機房氣體檢測報警儀技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號：ERUN-PG51S6
檢測氣體：CH4、CO、H2、CO2、NOx、SO2、PM2.5、PM10、溫濕度等
量程范圍：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100%LEL、20%、50%、100%Vol可選，其他量程可訂制
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）； 0.1%LEL；0.01%、0.001%Vol
方法原理：電化學、催化燃燒、紅外、半導體、PID光離子等可選
精度誤差：≤±2%F.S.（更高精度可訂制）
顯示方式：報警器2.5寸彩屏現(xiàn)場顯示濃度值；控制器主機9寸彩屏值班室顯示濃度值
報警方式：現(xiàn)場聲光報警，值班室聲光報警
數(shù)據(jù)傳輸：4-20mA、RS485，可選無線傳輸
防護功能：IP66級防水防塵
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆

以上就是關(guān)于煤磨機氣體燃爆原因分析的相關(guān)介紹，一般而言，煤磨機氣體發(fā)生燃爆的主要原因為煤磨機出口溫度過高，而發(fā)生燃爆的物質(zhì)除了煤粉之外，還包括可燃易爆氣體氫氣、甲烷和一氧化碳等。在現(xiàn)場安裝使用煤磨機廠房氣體檢測報警儀器主要就是為了能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)實時在線監(jiān)測煤磨機泄漏積聚的可燃易爆氣體，防止其發(fā)生爆炸事故。